카테고리 없음

의료용품에 사용 되는 플라즈마기수을 찾으시나요?

MU JI 2025. 4. 23. 16:02
반응형

의료용품 포장 및 케이스 분야 플라즈마 표면처리 기술 발표 자료

 

주제: 의료용품의 안전성과 기능성 향상을 위한 플라즈마 표면처리 기술의 적용

1. 서론: 플라즈마란 무엇이며 의료 분야에서 왜 중요한가?

  • 플라즈마 정의: 고체, 액체, 기체 다음의 '제4의 물질 상태'로, 기체 상태의 물질에 높은 에너지를 가해 이온과 전자로 분리된 상태입니다. 이러한 플라즈마는 높은 반응성을 가진 입자(이온, 전자, 라디칼, 자외선 등)를 포함하고 있어 물질의 표면과 상호작용하여 그 특성을 변화시킬 수 있습니다.
  • 의료 분야 중요성:
  • 엄격한 요구사항: 의료용품(포장재, 케이스, 기기 등)은 인체 접촉 가능성, 내용물의 안정성 유지, 멸균 처리 필수 등 매우 엄격한 기준을 충족해야 합니다.
  • 소재의 한계: 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), PET 등 의료 분야에서 흔히 사용되는 고분자 소재는 비용 효율적이고 가공성이 좋지만, 표면 에너지가 낮아 인쇄, 코팅, 접착 등이 어렵거나 생체 적합성, 멸균 효율성 등에서 추가적인 개선이 필요한 경우가 많습니다.
  • 플라즈마의 역할: 플라즈마 표면처리는 소재 자체의 물성은 변화시키지 않으면서 표면의 성질만을 선택적으로 개질하여 이러한 한계를 극복하고 의료용품의 안전성과 기능성을 향상시키는 핵심 기술로 주목받고 있습니다.

2. 의료용품(포장재, 케이스 등) 적용 사례

플라즈마 표면처리 기술은 다음과 같은 다양한 의료용품 및 포장재에 적용되고 있습니다.

  • 멸균 포장재 (파우치, 트레이, 필름 등):
  • 저표면 에너지 필름(PE, PP) 위에 인쇄되는 라벨, 정보 등의 잉크 접착력 향상.
  • 다층 필름 또는 트레이와 커버 필름 간의 씰링(Sealing) 접착 강도 증대로 밀봉성 및 멸균 상태 유지 능력 강화.
  • 포장재 표면의 **미세 유기 오염물 제거(세정)**를 통한 청정도 향상 및 후속 멸균 공정 효율 증대.
  • 플라스틱 바이알(Vial) 및 병:
  • 내부에 얇은 SiOx​ (유사 유리) 코팅을 형성하여 산소, 수분 등의 가스 배리어(차단) 성능 향상 (민감한 약물 보호).
  • 내벽 표면 처리로 약물의 흡착 방지 및 추출 용이성 개선.
  • 주사기 (바늘 제외한 배럴, 플런저):
  • 배럴 내벽의 표면 개질을 통한 윤활성 개선 (실리콘 오일 사용 감소 또는 대체 가능).
  • 플런저 고무와 배럴 간의 마찰 감소 및 밀폐성 향상.
  • 카테터 및 튜브:
  • 표면의 생체 적합성(Biocompatibility) 향상 처리.
  • 표면 윤활성(Lubricity) 코팅으로 삽입 시 마찰 저항 감소.
  • 진단 키트 및 마이크로플레이트:
  • 표면의 친수성(Hydrophilicity) 또는 소수성(Hydrophobicity) 제어를 통해 시약이나 샘플의 정확한 이동 및 반응 유도.
  • 단백질, 세포 등의 부착 제어.
  • 임플란트 포장 케이스:
  • 포장 케이스 표면의 미세 오염 제거 및 멸균 효율 증대.
  • 내부 고정 구조물과의 상호작용 제어.

3. 플라즈마 표면처리의 주요 용도 및 효과

의료용품 및 포장재에 플라즈마 처리를 하는 주된 목적과 그 효과는 다음과 같습니다.

  • 표면 활성화 (Surface Activation):
  • 용도: 낮은 표면 에너지를 가진 고분자(플라스틱) 표면에 극성 기능기(-OH, -COOH, -C=O 등)를 도입하여 표면 에너지를 높입니다.
  • 효과: 잉크, 접착제, 코팅제의 젖음성(Wettability) 및 접착력(Adhesion) 극대화. 인쇄 품질 향상, 접착 불량 감소, 씰링 강도 증대.
  • 표면 세정 (Surface Cleaning):
  • 용도: 표면에 존재하는 미세한 유기 오염물, 잔류물 등을 플라즈마 내 활성종과의 화학 반응 또는 물리적 충돌을 통해 제거합니다.
  • 효과: 표면 청정도를 극대화하여 후속 공정(코팅, 접착, 멸균 등)의 효율과 신뢰성 향상. 생체 적합성 개선에도 기여.
  • 배리어 코팅 (Barrier Coating, PECVD):*
  • 용도: 플라즈마 환경에서 특정 전구체 가스(예: HMDSO)를 분해, 증착시켜 표면에 얇고 치밀한 무기 박막(주로 SiOx​)을 형성합니다.
  • 효과: 산소, 수증기 등 가스 투과를 효과적으로 차단하여 내용물(특히 약물)의 변질 방지 및 유효기간 연장. 플라스틱 용기의 유리 대체 가능성 제시.
  • PECVD: Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition
  • 표면 기능화 (Surface Functionalization):
  • 용도: 특정 화학적 기능기(예: 아민기 -NH2)를 표면에 도입하거나, 표면 구조를 나노 스케일로 변화시켜 특정 기능을 부여합니다.
  • 효과: 생체 적합성 향상, 단백질/세포 부착 제어, 친수성/소수성 조절, 약물 방출 제어 등 다양한 기능성 부여 가능.

4. 플라즈마 표면처리 장치 소개

의료용품 생산 라인 및 공정 조건에 따라 다양한 플라즈마 장치가 사용됩니다. 크게 두 가지 방식으로 나눌 수 있습니다.

  • 저압 (진공) 플라즈마 장치 (Low-Pressure/Vacuum Plasma):
  • 원리: 진공 챔버 내부에 처리할 제품을 넣고, 가스를 주입한 후 고주파(RF) 또는 마이크로파(Microwave) 에너지를 인가하여 플라즈마를 발생시킵니다.
  • 특징:
  • 균일하고 안정적인 처리 품질 확보 용이.
  • 복잡한 형상의 제품 처리 가능.
  • 주로 배치(Batch) 또는 반연속식 공정에 적합.
  • PECVD 코팅 등 정밀한 공정에 주로 사용.
  • 적용 예: 고가의 의료기기 부품, 임플란트 포장, 정밀 코팅이 필요한 바이알 등.
  • 대기압 (상압) 플라즈마 장치 (Atmospheric Pressure Plasma):
  • 원리: 진공 챔버 없이 대기압 상태에서 플라즈마를 발생시켜 표면을 처리합니다. 주로 제트(Jet) 방식, 유전체 장벽 방전(DBD) 방식 등이 사용됩니다.
  • 특징:
  • 진공 설비가 불필요하여 초기 투자 비용 및 운용 비용 절감 가능.
  • 연속적인 생산 라인에 직접 통합(In-line)하기 용이.
  • 빠른 처리 속도로 대량 생산에 적합.
  • 주로 표면 활성화, 세정 목적에 많이 사용됨.
  • 적용 예: 포장 필름 롤(Roll-to-roll) 처리, 트레이/파우치의 인쇄 및 접착 전처리, 대형 부품 표면 처리 등.

5. 결론 및 제언

  • 플라즈마 표면처리 기술은 의료용품 및 포장재의 **안전성(멸균, 생체적합성, 밀봉성)**과 **기능성(배리어성, 접착성, 표면 특성 제어)**을 향상시키는 데 필수적인 친환경적이고 효율적인 기술입니다.
  • 소재 본연의 특성을 유지하면서 표면만을 개질하므로, 재료 선택의 폭을 넓히고 제품의 부가가치를 높이는 데 기여합니다.
  • 저압 및 대기압 플라즈마 기술의 발전과 적용 범위 확대로, 향후 더욱 다양한 의료 분야에서 혁신적인 솔루션을 제공할 것으로 기대됩니다.
  •  

 

반응형
저작자표시 (새창열림)