플라즈마 표면처리 기술 과 플라즈마 세정 기술

 

플라즈마 클리닝은 인쇄 회로 기판(PCB) 및 전자 부품 조립 산업의 요구에 부응하는 건식 환경 친화적인 기술입니다. 비아의 레이저 드릴링으로 남은 잔류물(디미어링)을 제거하는 잘 정립된 기술입니다.

설립된 PCB 제조는 사용자 친화적이고 비용 효율적인 세척 프로세스를 쉽고 효율적으로 통합할 수 있습니다. 당사의 플라즈마 클리닝 기계는 PCB 전체, PCB 사이 및 프로세스 간 우수한 균일성을 보장하는 다중 로딩 랙을 특징으로 합니다.

본딩 전 PCB의 플라즈마 세척,포팅 및 캡슐화 전 인쇄 회로 기판의 플라즈마 활성화,Epoxy, Flex-Rigid, Teflon 인쇄회로기판의 Etching & Desmearing,금 접점의 탈산화 중심으로 삺본 플라즈마 크리닝기술

플라즈마는 다층 인쇄 회로 기판의 잔류 수지 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하여 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

다층 PCB에서 비아의 기계적 드릴링은 비아 벽을 따라 번지는 잔류 수지를 생성하여 전기 연결의 금속화를 방해합니다. 드릴링 후 안정적인 전기 접촉을 보장하기 위해 내부 레이어 포스트에서 수지를 제거해야 합니다. 기존의 에칭 및 디스미어링 방법은 습식 화학 물질에 존재하는 모세관 효과와 고급 기판 재료 사용과 관련된 제한으로 인해 오늘날의 다층 기판 설계에 효과적이지 않은 경우가 많습니다. 대조적으로, 플라즈마는 표준 및 높은 종횡비 패널에서 에폭시, 폴리이미드, 높은 Tg 혼합물, 혼합 재료 및 기타 수지를 효과적으로 제거합니다.

내부 층 준비: 플라즈마는 접착을 촉진하기 위해 내부 인쇄 회로 기판 층의 지형과 습윤성을 변경합니다. 지지되지 않는 폴리이미드가 있는 플렉스 재료를 포함하는 커버 코팅된 내부 기판 층은 라미네이트하기 어려운 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 플라즈마는 플렉스 클립을 사용하여 얇은 층 처리를 허용함으로써 접착을 촉진하기 위해 내부 층의 지형과 습윤성을 변경합니다. 다른 화학 공정은 효과적이지 않습니다. 제거되는 물질의 양을 제어하기 어렵고 지지되지 않는 폴리이미드는 대부분의 화학 물질에 대해 불활성 성질을 나타냅니다.

플라즈마 처리는 기존의 스루홀 기판 비아와 블라인드 비아 모두에서 탄소를 제거합니다. 레이저로 형성된 비아는 종종 무전해 접착을 방해하는 탄소 부산물을 생성합니다. 에폭시 또는 폴리이미드 수지와 혼합되어 비아에 포획되는 탄소는 금속화 전에 제거해야 합니다. 플라즈마 세척은 구성 요소 공간이 제한된 기판에 일반적으로 사용되는 기존 스루홀 기판 비아와 블라인드 비아 모두에서 탄소

라즈마 처리는 회로 패턴에 영향을 주지 않고 PCB 내부 레이어와 패널에서 레지스트 잔류물을 제거합니다. 또한 더 나은 접합 및 납땜성을 위해 랜드에서 잔류 솔더 마스크 블리드를 제거합니다. 미세 피치 회로를 개발한 후 레지스트 잔류물이 때때로 남습니다. 에칭 전에 잔류물을 제거하지 않으면 보드가 단락될 수 있습니다. 플라즈마는 회로 패턴에 영향을 주지 않고 내부 레이어와 패널에서 레지스트 잔류물을 효과적으로 제거합니다. 또한 더 나은 접합 및 납땜성을 위해 랜드에서 잔류 솔더 마스크 블리드를 제거합니다.

플라즈마 공정은 무전해 구리 또는 직접 금속화를 위한 구멍 벽을 준비하기 위해 불소 중합체 표면을 수정하고 수지를 디스미어할 수 있습니다.양면 및 다층 불소 중합체 스루홀 기판의 표면 활성화는 표면 습윤성을 증가시키는 데 필요합니다. 화학 공정은 붙지 않는 재료와 같은 패널에 혼합된 다른 수지를 처리할 수 있는 유연성이 없습니다. 그러나 단일 플라즈마 프로세스는 플루오로폴리머 표면을 수정하고 수지를 디스미어하여 무전해 구리 또는 직접 금속화를 위한 구멍 벽을 효과적으로 준비할 수 있습니다.

 

 

 

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