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마이크로웨이브 전원장치(Microwave Power Supply/Generator) 본문
마이크로웨이브 전원장치(Microwave Power Supply/Generator
1. 작동 원리 (Principle)
마이크로웨이브 전원장치는 가정용 전자레인지와 유사한 원리를 사용하지만, 훨씬 정밀하고 강력한 에너지를 제어합니다.
- 에너지 변환: 상용 전원(AC)을 고압의 직류(DC)로 변환한 후, 마그네트론(Magnetron) 또는 반도체 소자(Solid-state)를 통해 초고주파(일반적으로 2.45GHz) 전자기파로 변환합니다.
- 가스 전리: 생성된 마이크로웨이브가 반응기 내의 아르곤(Ar) 등 공정 가스에 입사되면, 가스 분자의 전자를 가속시켜 충돌 이온화를 일으킵니다.
- 플라즈마 유지: 저진공 상태에서는 기체 분자 간의 거리가 적당하여 전자들이 충분한 에너지를 얻을 수 있으므로, 고밀도의 안정적인 플라즈마 상태가 지속됩니다.
2. 장치의 구조 (Structure)
이 전원장치는 단순히 전기를 공급하는 유닛뿐만 아니라, 에너지를 전달하고 보호하는 시스템으로 구성됩니다.
- 마이크로웨이브 발생기(Generator): 고전압 전원장치와 마그네트론 헤드를 포함하며 에너지를 생성합니다.
- 도파관(Waveguide): 생성된 마이크로웨이브를 손실 없이 플라즈마 반응기(토치)까지 유도하는 금속 통로입니다.
- 아이솔레이터(Isolator): 반응기에서 반사되어 돌아오는 마이크로웨이브로부터 발생기를 보호하는 '일방통행' 장치입니다.
- 튜너(Tuner): 임피던스를 정밀하게 조절하여 마이크로웨이브 에너지가 플라즈마에 최대로 흡수되도록 최적화합니다.
3. 주요 기능 및 특징 (Functions & Features)
- 균일한 에너지 밀도: 저진공 환경에 최적화되어 플라즈마 단면이 비어 있지 않고 꽉 찬 상태로 유지되어 분말 코팅의 균일도를 극대화합니다.
- 에너지 효율: 전력 효율이 약 70% 이상으로 높고, 전극이 없는 '무전극 방식'이라 전극 오염 없이 고순도 공정이 가능합니다.
- 정밀 제어 시스템: RS-485 또는 Analog 인터페이스를 통해 출력(Watt)을 실시간으로 미세 조정하여 코팅 두께와 질감을 조절합니다.
4. 시장 가격대 (Estimated Price)
연구용 및 산업용 마이크로웨이브 전원 시스템은 출력과 정밀도에 따라 가격 차이가 매우 큽니다. (산업용 기준 추정치)
| 구분 | 사양 (출력) | 예상 가격대 (세트 기준) | 비고 |
| 보급형/실험용 | 1kW ~ 1.5kW | 약 1,000만 원 ~ 2,000만 원 | 주로 기초 연구용 |
| 산업용 표준형 | 2kW ~ 3kW | 약 3,000만 원 ~ 6,000만 원 | |
| 고출력/하이엔드 | 6kW 이상 | 1억 원 이상 | 대형 반도체 양산 라인용 |
> 참고: 위 가격은 발생기, 도파관, 튜너 등을 포함한 시스템 전체 가격이며, 브랜드와 커스터마이징 여부에 따라 상이할 수 있습니다.
플라즈마 용 마이크로 웨이브 장치의 주요 특징 및 장점
- 균일한 플라즈마 반응: 대기압 마이크로웨이브 플라즈마는 보통 도넛 모양으로 생성되어 분말 반응이 불균일하지만, 이 저진공 발생원은 플라즈마 단면이 균일하게 가득 차 있어 반응률과 재현성이 매우 뛰어납니다.
- 장시간 내구성 (이중 냉각 구조): 새로운 냉각 구조(이중 냉각부 및 토출부 추가 냉각)를 도입하여, 고전력 조건에서도 장 시간 이상 연속 동작이 가능할 만큼 내구성이 확보되었습니다.
- 분말 처리 효율: 플라즈마를 통과하는 분말이 하전 입자와 충돌하면서 뭉침 없이 이송되고, 수분이 제거되어 증착률이 높아집니다.
- 독창성: AD 노즐 없이도 분말을 가속하여 코팅할 수 있는 신기술로, 현재까지 보고된 바 없는 독창적인 원천 기술입니다.
3. 기존 기술과의 비교
| 구분 | APS (대기압) | AD (에어로졸) | KFE 저진공 마이크로웨이브 |
| 코팅 두께 | 두꺼움 (후막 가능) | 얇음 (30μm 이하 한계) | 두꺼움 (후막 가능) |
| 막질(치밀도) | 낮음 (공극 발생) | 매우 높음 | 높음 (치밀함) |
| 공정 제어 | 보통 | 어려움 | 매우 우수 (재현성 높음) |
4. 주요 활용 분야 및 기대 효과
- 반도체/디스플레이: 식각 장비 부품의 세라믹 코팅(알루미나 등)에 적용하여 부품의 내구성을 높이고 국산화를 가능하게 합니다.
- 2차 전지: 분말의 표면 처리 및 코팅 공정에 활용 가능합니다.
- 환경 기술: 저진공 상태의 플라즈마 젯을 활용하여 난분해성 가스를 분해하는 스크러버나 배관 클리닝 장치로도 응용할 수 있습니다.

