표면 처리 공정의 다양한 방법 중에서 플라즈마 처리는 자동화가 가능한 유일한 방법입니다. 플라즈마 처리는 결합 전에 수행되는 표면 처리 공정입니다. 이 방법은 표면 에너지를 증가시켜 표면을 활성화하여 더 나은 접착, 페인트, 인쇄, 밀봉 또는 코팅합니다. 플라즈마는 오염 물질을 제거하고 미세한 수준까지 청소하며 표면을 코팅 할 수도 있습니다. 플라즈마 처리의 고유 한 장점은 다용도 성입니다. 플라스틱, 금속, 유리, 판지, 직물, 복합재, 전자 장치, 심지어 고무를 포함한 매우 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
플라즈마처리는 대기와 진공의 두 가지 유형이 있습니다. 두 유형 모두 산화시켜 표면을 변경합니다. 이 새롭게 활성화 된 표면은 더 강한 결합을 형성하는 능력을 포함합니다. 진공 플라즈마 처리를 통해 가스 조성 및 비율과 같은 더 많은 변수를 제어 할 수 있습니다. 이 때문에 코팅에 선호되는 방법입니다. 예를 들어, 눈 유리 코팅은 보호 또는 무반사 코팅을 만들기 위해 매우 특정한 가스 조성이 필요하지만이 공정에는 더 많은 단계가 포함되고 더 많은 시간이 걸립니다. 반면에 대기압 플라즈마 처리는 더 적은 제어를 포함하며 일반적으로 작은 처리 영역에 적용됩니다.
플라즈마 표면처리는 많은 재료들의 표면에너지를 상승시키는 과정이다.
접합 특성을 개선하기 위해 플라즈마 치료의 한 형태 로 코로나 처리로 알려져 있는데, 이것은 1950년대에 덴마크의 기술자 베르너 아이즈비에 의해 발명되었다.
많은 경우에 이 과정은 플라스틱 중합체,종이, 필름, 유리, 심지어 금속까지.
플라즈마 기술에는 다음과 같은 표면 처리를 위한 다양한 목적이 포함되어 있습니다.
청소, 코팅, 인쇄, 도장 및 접착제 본딩. 플라즈마 기술이 발전했다.
매우 다양한 응용 프로그램을 포함하므로 이제 표면상 가장 중요한 방법 중 하나가 되었습니다.
다양한 기능으로 인해 항상 생성된 산업 및 패키지 솔루션에 플라즈마 시술을 적용할 수 있습니다. 이 기술은 심지어 자동차에도 많이 사용되고 있다.
항공기 산업 플라즈마 치료는 또한 기본적으로 모든 분야에서 매우 높은 품질의 제품을 생산한다.
환경 친화적인 프로세스인 동시에 적용 가능한 필드. 하는 것은 의심할 여지가 없다
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