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| 제목 | 플라즈마 표면처리 주요 논문 |
| 1 | 1. 섬유 직물 제조공정 플라즈마처리 플라즈마 처리 는 불활성 및 접착력 부족으로 인해 폴리올레핀 에서 주로 사용됩니다 . 폴리올레핀의 표면을 플라스마 처리하여 표면을산화시켜 친수성 으로 변화시킵니다. 플라즈마 처리의 다른 알려진 결과로는 탈수소화 , 라디칼 형성 및 표면 거칠기가 있습니다. 아크릴 섬유 의 비표면적에 대한 플라즈마 처리 기간의 영향을 보여줍니다 . 아크릴 섬유의 플라스마 처리는 아크릴 섬유의 사용과 관련된 두 가지 주요 문제인 낮은 흡수성 과 정전하 축적을 해결하는 것으로 보입니다. 플라즈마 처리는 표면의 친수성 특성 을 증가시키는 섬유 표면에 카르복실 및 아미드 그룹의 형성으로 인해 표면 습윤성 을 향상시킵니다 . 정전하의 반감 시간은 처리 기간에 따라 3~5배 감소합니다. |
| 2 | 2. 호일 및 필름 플라즈마처리 플라즈마 처리 는 일반적으로 진공 플라즈마 처리에 일반적으로 적용되는 용어이지만 기술적으로는 화염, 코로나 및 대기압 플라즈마처리도 있습니다. 이러한 각 플라즈마 유형은 특성이 다르고 처리 깊이가 다를 수 있으며 최종 표면 화학이 다를 수 있습니다. 또한 정전기 중화 및 진공 추출과 결합된 끈적끈적한 롤 및 초음파 가스 펄스와 같은 다양한 이물질 제거 프로세스가 있습니다. 진공 공정에는 압정 롤, UV 및 다양한 플라즈마 처리에 의한 파편 제거와 인쇄 또는 폴리머 증착 공정 과 같은 일부 사전 코팅 기술 이 포함될 수 있습니다. 화염 처리와 코로나 처리 코팅을 위한 기판 준비뿐만 아니라 라미네이션 또는 인쇄 와 같은 다운스트림 처리 전에 진공 증착 전 표면 활성화 를 위해 가장 널리 사용되는 표면 처리 유형일 것입니다. Corona는 더 높은 표면 에너지를 복원하여 라미네이션, 인쇄 또는 기타 코팅의 습윤성을 개선합니다 |
| 3 | 3.플라스틱 플라즈마 처리 플라즈마 처리표면 장력 수정을 위해 일부 접착 작업 또는 일부 후처리 표면 습윤 적용 또는 코팅에 유리할 수 있습니다. 솔루션 개념적 사고 중에 2차 작업을 위해 어떤 표면을 후처리해야 하는지를 미리 이해하고 설계자는 필요한 표면을 완전히 처리할 수 있도록 일부 유지 또는 고정 기능을 허용하고 계획해야 합니다. 설계에 플라즈마 처리가 필요한 일부 다운스트림 프로세스(인쇄, 라벨링, 접착 등)가 필요한 경우 설계 팀은 부품이 플라즈마에 어떻게 반응할 수 있는지 주의 깊게 이해해야 하며 각 프로세스는 약간 다르게 반응하는 부품을 생산할 수 있습니다. 재료 선택 및 공정 선택을 포함한 플라즈마 전문가와의 논의는 특정 공정 선택으로 설계에 너무 깊이 들어가기 전에 권장됩니다 |
| 4 | 4,양모 섬유 플라즈마처리 플라즈마 처리 는 가장 바깥쪽의 양모 섬유를 선택적으로 변형시키고 염색, 날염, 방축 및 후속 화학적 마무리 개선에 많은 영향을 미칩니다. 양모의 플라즈마 처리는 양모 마감의 염소 처리 단계를 대체하고 특히 경제적-생태적 최적화 와 관련하여 기존 공정을 개선 하는 가장 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다 . 플라즈마 기술 의 명백한 잠재력양모 가공 공정의 경우 다양한 섬유 구성에 대해 대기 조건에서 처리할 수 있는 기계가 개발되었습니다. 이것은 산업적 구현을 향한 큰 발걸음으로 간주될 수 있으며, 양모 산업은 가까운 미래에 극도로 표면 특이적이고 완전히 폐수가 없으며 따라서 덜 파괴적이고 더 환경 친화적인 기술로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 양모 산업에 플라즈마 기술을 구현하는 것은 더 큰 규모의 기계를 향한 추가 개발과 밀접하게 연결되어 있어 특히 높은 재료 처리량과 관련하여 비용 효율적인 처리가 가능할 뿐만 아니라 효과 적 가공이 가능 합니다. |
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