스텐레스 스틸 위에 오일 제거를 위한 플라즈마 장치 기술

플라즈마 처리 기술은 이온, 전자 및 중성 입자의 혼합물을 생성하기 위해 이온화한 가스인 플라즈마를 사용하여 표면을 세정 및 개질하는 방법입니다. 플라즈마가 표면과 접촉하면 오염 물질을 제거하고 표면 특성을 수정할 수 있습니다.

플라즈마 처리 기술을 사용하여 스테인리스 스틸에서 오일을 제거하기 위해 스테인리스 스틸을 먼저 세척하고 건조하여 느슨한 먼지나 이물질을 제거합니다. 그런 다음 스테인리스 스틸을 플라즈마 챔버에 놓고 산소, 질소 또는 아르곤과 같은 가스에서 생성된 플라즈마에 노출시킵니다.

플라즈마는 스테인리스 스틸 표면의 오일과 반응하여 쉽게 제거할 수 있는 더 작은 분자로 분해합니다. 플라즈마는 또한 스테인리스 스틸의 표면 특성을 수정하여 친수성을 높이고 접착 특성을 개선합니다.

플라즈마 처리 시간은 스테인리스 스틸 표면의 오일 양과 원하는 청결 수준에 따라 다릅니다. 플라즈마 처리가 완료되면 스테인레스 스틸을 플라즈마 챔버에서 제거하고 남아있는 오염 물질을 제거하기 위해 물로 헹굽니다.

플라즈마 처리 기술은 더 짧은 세척 시간, 접근하기 어려운 영역을 세척할 수 있는 능력, 표면 특성을 수정할 수 있는 능력을 포함하여 기존 세척 방법에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 또한 강한 화학 약품을 사용하지 않아도 되기 때문에 보다 환경 친화적인 세척 방법입니다.

스테인레스 스틸에서 오일을 제거하기 위한 플라즈마 장치의 구조는 일반적으로 플라즈마 챔버, 전극 및 전원 공급 장치로 구성됩니다.

플라즈마 챔버는 세척할 스테인리스 스틸과 플라즈마 가스를 포함하는 진공 챔버입니다. 챔버는 일반적으로 챔버 벽에 의한 플라즈마 오염을 방지하기 위해 석영 또는 세라믹과 같은 비반응성 재료로 만들어집니다.

전극은 전극에 고전압을 인가하여 플라즈마를 생성하는 데 사용됩니다. 평행판, 용량 결합 및 유도 결합 전극을 포함하여 플라즈마 장치에 사용할 수 있는 여러 유형의 전극이 있습니다. 평행판 전극 구성에서는 플라즈마 챔버 내부에 두 개의 평행판을 배치하고 그 사이에 고전압을 인가하여 플라즈마를 생성합니다. 용량성 결합 전극 구성에서 작은 간격으로 분리된 두 개의 평행판에 고주파 전압을 인가하여 플라즈마를 생성합니다. 유도 결합 전극 구성에서 플라즈마 챔버 외부에 위치한 코일에 고주파 전류를 인가하여 플라즈마를 생성합니다.

전원 공급 장치는 플라즈마를 생성하는 데 필요한 고전압 또는 고주파 전류를 제공합니다. 전원 공급 장치는 사용된 전극 구성 유형에 따라 DC 또는 AC일 수 있습니다. 예를 들어, 평행판 전극 구성은 일반적으로 DC 전원 공급 장치를 사용하는 반면 용량 결합 또는 유도 결합 전극 구성은 일반적으로 AC 전원 공급 장치를 사용합니다.

플라즈마 챔버, 전극 및 전원 공급 장치 외에도 스테인리스 스틸에서 오일을 제거하기 위한 플라즈마 장치에는 가스 흐름 컨트롤러, 진공 펌프 및 플라즈마 매개변수를 제어하고 내부 진공 상태를 유지하는 데 사용되는 기타 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 방. 가스 흐름 컨트롤러는 플라즈마 가스의 흐름 속도와 구성을 제어하는 데 사용되는 반면 진공 펌프는 챔버 내부의 진공 상태를 유지하는 데 사용됩니다.