함부로

Plasma는 주류 구리 합금 및 알루미늄 와이어에서 전문 의료용 튜브 및 로프, 보석 가닥, 항공 우주 재료, 전자 및 반도체 와이어 및 스트립에 이르기까지 점점 더 광범위한 재료에서 성능을 입증하고 있습니다. 최근 가장많이 적용한 것은 스테인리스 강 및 니켈 합금 와이어 및 튜브 시장 에서 플라즈마표면처리라고 볼수 있습니다 . 구리 전선을 플라즈마 플라즈마처리는기존의 테이핑 라인을 사용하여 플라즈마 어닐링 및 인라인으로 청소할 수 있습니다.이러한 플라즈마 표면처리는 기계적 특성의 정확성이 더 우수하고 무엇보다 표면 마감이 우수하여 테이프 접착력이 우수합니다.플라즈마 열 및 표면 처리를 효과적으로 배치 할 수 있습니다. 플라즈마 처리 된 구리 또는 알루미늄 와이어는 화학적 세척이나 플럭 싱 없이도 용융..

플라즈마 표면처리와 고무 및 탄성체 접착력 향상 플라즈마는 고온에서 음으로 하전 된 전자가 양으로 하전 된 양성자와 분리되는 기체입니다. 플라즈마에서 입자 간의 상호 작용은 빛을 생성하고 입자의 활발한 움직임은 높은 반응성을 유발합니다. 폴리머의 표면 처리에 사용되는 플라즈마 가스는 아르곤, 헬륨, 질소와 같은 비활성 가스와 암모니아와 사불 화탄소와 같은 활성 가스로 분류 할 수 있습니다. 가스의 종류마다, 표면은 표면에 특정 관성기를 도입하여 개질 가능 하다. 플라즈마 표면 처리는 오염을 덜 발생시키고 강도 및 탄성 계수와 같은 복합재의 기계적 특성에 변화를 일으키지 않는 건식 공정입니다. https://m.blog.naver.com/ideaman86/222176353888?afterWebWrite=t..

PI 필름과 가죽제품의 플라즈마 표면처리에 따른 접착력 향상 원리와 표면 친수성 변화 효과에 대한 보고서를 작성해 드리겠습니다. 보고서의 개요는 다음과 같습니다: 1. 서론 2. 플라즈마 표면처리 원리 3. PI 필름의 플라즈마 처리 효과 4. 가죽제품의 플라즈마 처리 효과 5. 접착력 향상 메커니즘 6. 표면 친수성 변화 7. 결론 각 섹션에 대해 간단히 설명드리겠습니다. 더 자세한 정보가 필요하시면 말씀해 주세요. 1. 서론 플라즈마 표면처리는 재료의 표면 특성을 개선하는 효과적인 방법입니다. 이 보고서에서는 PI 필름과 가죽제품에 대한 플라즈마 처리의 영향을 살펴봅니다. 2. 플라즈마 표면처리 원리 플라즈마 처리는 이온화된 기체를 사용하여 재료 표면의 화학적, 물리적 특성을 변화시킵니다. 이 과정에..

플라즈마 생성 표면 라디칼을 사용하여 원하는 염료의 공유 고정을 통해 현저히 감소된 염료 침출을 가진 착색 물질의 제조를 위한 새로운 개념을 소개합니다. 이러한 플라즈마 염료 코팅(PDC) 절차는 짧은 플라즈마 처리로 인한 급진적 인 첨가를 통해 표면에 급진적 인 민감한 그룹으로 기능화 된 염료의 사전 흡착 층을 고정시합니다. 플라즈마 생성 표면 라디칼의 비특이적 특성은 상당한 염료 분해를 피하기 위해 급진적 인 민감한 그룹으로 기능화 된 아조벤젠및 설폰탈린을 포함한 다양한 염료를 PP, PE, 셀룰로오스 및 PTFE와 결합 할 수 있습니다. 넓은 적용성, 염료의 낮은 소비, 상대적으로 짧은 절차 시간, 대기압 플라즈마 반응기를 사용하여 연속 PDC의 가능성은 재료의 간단한 착색뿐만아니라 다양한 응용 프..

비닐,부직포과 면 직물은 대기압 플라즈마를 사용하여 표면개질이 가능합니다. 여기에 사용 가능한 대기압 플라즈마 장치는 유전체 장벽 방식 대기압플라즈마 의 플라즈마 장치입니다.플라즈마 방전 공정상 소금,수분와 같은 첨가제의 첨가는 플라즈마 효과를 이 증가 할 수 있는지 확인해 보았습니다.이 첨가제 모두의 조합은 가장 수율과 가장 큰 균일성을 높이는데 도움을 준것으로 나타났습니다. 공기에어 플라즈마에서 적당한 첨가제는 플라즈마 표면처리효과를 높일수 있습니다 ㅗttps://m.blog.naver.com/ideaman86/222172666705?afterWebWrite=true

산업발달은 환경과 반비례 관계를 가지고 있습니다.환경은 인간 사회에 큰 영향을 줌에도 불구 하고 인간의 활동은 환경을 파괴하는 방향으로 진행 해온 것이 사실입니다환경 인간의 활동은 매우 광범위한 폐기물 만들고의 영구적 생산 활동과 관련이 있습니다.지금 까지 인간이 폐기물의 가장 널리 사용되는 처리는 소각과 같은 열 처리입니다.대체 환경 친화적 인 공정은 이 폐기물을 처리하는 데 필요한 폐기물과 화학 물질의 거의 모든 화학 적 구성과 함께넓은 온도 범위에서 작동 할 수 있기 때문에 매우 유연한 도구인 열 플라즈마 기술을 기반으로합니다.유기 폐기물을 에너지 또는 화학 물질로 변환할 수 있을 뿐만 아니라 각 특정 유형의 폐기물에 대해에너지 효율과 환경 안전 측면에서 최적의 것으로 간주될 수 있는 시나리오에서 ..

플라즈마처리 요약설명 표면 처리 공정의 다양한 방법 중에서 플라즈마 처리는 매우 최첨단 방법입니다. 건식이가능하고,비접촉식이라 자동화도 가능합니다. 플라즈마 처리는 전처리로 수행되는 표면 처리 공정입니다. 이 방법은 표면 에너지를 증가시켜 표면을 활성화하여 더 나은 접착, 페인트, 인쇄, 밀봉 또는 코팅합니다. 플라즈마는 오염 물질을 제거하고 미세한 수준까지 청소하며 표면을 코팅 할 수도 있습니다. 플라즈마 처리의 독특한 장점은 다양성입니다. 플라스틱, 금속, 유리, 판지, 직물, 복합재, 전자 장치, 심지어 고무를 포함한 매우 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 플라즈마는 열에 민감한 물질과 같이 처리하기 어려운 표면에도 도움이 될 수 있습니다. 또한 플라스틱 제조업체는 선호하는 표면 처리 방법으로 플..

https://blog.naver.com/ideaman86/222165689796CARBOCER 공정은 다이아몬드 형 탄소 (DLC) 의 흑색 코팅을 생성 합니다. DLC는 매우 단단하고 마찰이 적습니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.플레인 베어링, 실린더 라이너성형 도구수술기구, 임플란트 CARBOCER 코팅은 탄소와 결합을 형성 할 수있는 표면에 DLC의 우수한 접착력을 제공하는 특수 중간층을 가지고 있습니다. 이것은 대부분의 금속 합금과 세라믹의 경우입니다. 다른 하드 코팅에 비해 DLC의 장점 중 하나는 장시간 사용 후에도 낮은 마찰이 안정적이라는 것입니다. 가능한 마찰 계수는 마찰 파트너와 환경 속성에 따라 다릅니다. CARBOCER 코팅은 최대 350 ° C의 온도에 견딜 수 있으..